一、何谓环保鞋
一般环保鞋之主要定义是指鞋材为符合环保意义的材料，即材料取之于回收材料或鞋材本身可回收使用或可自然水解，不会造成环保处理上的困扰。 环保鞋另一项意义指鞋材及鞋子的制造过程不会造成环境污染及对人体的各种伤害。
二、目前鞋材对环保影响分析
1、橡胶大底
橡胶成品材料有各种回收技术，最简单的是研磨成粉末作为橡胶鞋底的部份填充物，如果填充量过多，则各种物性化性不良，无法作高级鞋使用，但国外某些大品牌有指定某些鞋种需填充定量的回收物，以示对环保上的贡献。橡胶鞋底的制作过程产生的次品尚容易经回收技术处理拿回来作填充物使用，如制成鞋子，回收过程复杂，成本高，绝大部份让其自然老化，但时间很长，造成垃圾掩埋之困扰，如以废弃物焚烧处理，亦演生各种空气污染之间题
2、PU中底、大底
PU中底、大底分灌注型（二液型）及射出型（TPU）及混炼型（大底）三种，二液型PU中底、大底使用的原料大部份容易水解，依比重的大小有不同的水解程 度，亦依地区性不同的湿气含量水解时间不等，因其可自然分解于土壤中，在废弃物处理上不会造成困扰，故其虽在穿着使用上有缺点，但在环保上是优点。TPU 成品则很容易热熔回收使用且不易水解，目前TPU原料规格合于鞋底使用的来源不多，且价格高，尚未被大量使用。
3、TPR鞋底TPR为可塑性材料
故容易热熔回收使用，在加工成鞋底时使用射出成型方法，设备少、人工少、方法简单成本低，亦无废气污染问题，可说是目前最具环保性之鞋材，可惜物性不佳 （比重大，耐磨不良）祇能做流行性，替换性快的鞋子使用，这点却很符合欧美追赶流行的需求，同时由于它的中低价位，在中低收入的国家占有很大的消费量。
4、PVC鞋底
PVC鞋材为带动台湾鞋业发迹的材料，早期PVC射出机台遍布全台各地，材料本身虽容易老化，但热熔回收亦很容易，故一再被回收填充使用，可将成本降至最 低，但因其物性不佳，祇为中低级鞋子使用，PVC鞋材因含氯和重金属，掩埋会污染土壤，对植物、动物链产生重大不良影响，燃烧会产生大气污染和破环设备， 故已被欧洲列为禁用品，其它地区亦逐渐限用中。
5、EVA中底和大底
EVA 鞋用发泡材比重从0.1 到1都很容易控制生产，目前中底使用比重从0.15至0.25，大底0.2至0.5。
EVA中底不但质轻物性又佳，是高级轻量鞋最喜欢用的材料，亦是目前运动鞋、休闲鞋使用最大量的材料，EVA拿来作大底使用近年来亦逐渐被开发颇有成果，因其止滑性、耐磨性与橡胶、
PU相比仍有一段距离，故除少数鞋子使用外，未被消费者大量接受，国外虽有质轻、止滑性良好，而磨性亦佳的EVA大底，但因加工时尺寸安定性的问题，尚未全面性的生产。
EVA 在鞋材之使用因取其轻量需发泡处理又要求物性良好，故需加架桥剂，以致不易水解，这些因素造成回收过程复杂，不会水解造成环保困扰，近年来欧洲逐渐有禁用之声，将来恐难逃禁用或限量使用之列。
6、鞋面材料
鞋面材料有天然皮、PU、PVC合成皮，纺织物（棉、nylon、polyester）依鞋子的功能和消费者的需求而被设计使用鞋面材料最具环保概念，应 是使用合成纤维，过去以来使用最多的是polyester纤维，取自于他类的 polyester 产品，例如保特瓶之回收再抽丝使用。
PVC合成皮和PVC鞋底一样，已逐渐被禁用。天然皮之穿着舒适感虽是大部份人们的喜好，但制造过程产生之环保问题让业者需付出很大的代价。PU合成皮在环保上目前尚无争议，日本可丽柔皮曾强调几年以后可自动水解，应是环保上很好的典范。
三、环保鞋材研发趋势
1、以polyoleffin材料取代EVA原料
a.利用可回收特性
利用polyoleffin之热可塑性容易加热熔回收，因要取代EVA，EVA本身的特性（轻量、接着性良好）程良好的加工性（混炼模压成型或射出成型） 都要保留为必备条件，目前研发使用的原料为PE、PP、EPDM和Engage之组合为主，在物性上?拉力、撕裂延伸、比重、压缩歪，逐渐接近EVA 的最高标准，已符合中级质量以上的鞋子使用要求，目前存在的最大问题 是接着性，因此类材料缺乏官能基因，既有之鞋用接着剂无法接着，需研发新的接着剂或新的接着方法，新的接着剂据闻国外已开发出来，可能成本太高或其它因 素，未能达到普遍使用之原则，新的加工方法国外有使用 电浆处理技术，即将表面破环或蚀刻赋予高负电子或将极性原料电浆化涂 布在材料表面给予极性化以利接着。电浆处理虽是好的技术，但设备成本和加工产量是右符合经济效益尚未有正式的评估报告出现，故制鞋业仍在观望中。
b. 研发生物可分解的polyoleffin 鞋材
polyoleffin材料氧化分解、生物分解，已有良好的成果，但因鞋材需经过架桥反应才有良好的物性，氧化生物分解在这方面的应用可行性尚将评估，如有好的结果对环保的贡献将会是一举两得，国内已有厂商投入这方面的研究。
2、研发可生物分解的EVA鞋材 EVA鞋材可生物分解的研究，最近3-4年来逐渐被开发，但进步有限，因其对物性的破环相当大，连中等质量之标准都达不到，这方面的研究尚待突破。
3、EVA中底配方掺和大量的EVA回收物国外化学公司开发数种补强剂，当EVA中底配方加入高达40-50％的EVA回收材料时，加入适量的补强剂，将 产品物性提高接近至原来的标准，不但大幅降低成本，减少大量的废弃物，对环保贡献相当大，这方面的应用已实际生产中。
4、TPR鞋材物性之改良 TPR具射出加工及热可塑与回收的优点，多年来厂商一直尝试改善其物性，使接近橡胶大底的标准和外观，但进步有限，亦涉及成本问题和接着性之问题，故一直 无法取代橡胶。如果非极性接着剂或电浆处理技术被开发出来，射出TPR、POE作高级鞋材的问题可能很快就被解决，对环保亦将是一大贡献，鞋材的来源亦将 更多、更广，加工方法、设备亦将简化，故值得业者或研究单位重视。
5、耐水解PU鞋材（中底、大底）之研究
二液型PU ?
PU鞋材穿着时吸震反弹之平衡感让人觉得比其它种鞋子更舒服是公认的事实，其水解问题对环保是一大贡献，但在东南亚地区高湿度的气候很容易水解，往往造成许多纠纷，内行人甚至
不敢买，故如何将水解的时间延长是重要的研究课题，近年来国内外厂商虽颇有进展，但未达完善及普遍化，其中包含研发使用聚醚系统的PU，因物性未达聚酯系统之PU，离实用阶段尚有一段距离，仍有待努力。
国外虽已有某些鞋种使用聚醚系统之PU，但毕竟是小量。
b. TPU
TPU应用于鞋材后市被看好，使用于鞋面、鞋底、气垫，国外已有几家原料厂开发出硬度在Shore A 60-65之TPU，应用于鞋底经测试，其各种物性不亚于橡胶鞋底之高级品，甚至凌驾其上，因其加工制程简单，设备少，人工少工作，环境干净接着更无问 题，虽然目前以高价格出售，但整体而言，比烧底的橡胶产品其实相差不多，TPU又容易回收，水解时间很长，为二液型PU之数倍，耐用时间长，故可预测是将 来鞋材的主流，值得国内相关业者研发。
6、回收橡胶改质之研发
包含活化改性胶粉与再生胶 活化改性胶粉是以回收输胎、橡胶大底或边料废弃物粉碎而成一定细度之胶粉，在高速反应器中，与具有特殊功能基因的不饱和高分子一起进行改性反应，而成为活 化性胶粉，其反应过程主要是断裂已交链硫磺而恢复橡胶塑性并加以接枝改性使其具有强的表面活性，在橡胶配方中添加至50PHR及加以适当的助剂，其物性可 达中级产品标准以上，亦是对环保贡献之另一章，在台湾、大陆国人都设有此类的回收加工工厂。再生胶是由胶粉经过高温氧化脱硫和机械加工而得，分子链被裂 解，分子量大幅降低，且分布不均匀，其物性化性已无法达到鞋底使用标准，这方面的研究应用已很少。
7、环保鞋面材料研究
a. polyester 产品被回收，抽丝再使用于鞋面已有多年，但其较适用于3D织物， 亦正符合纺织鞋面之流行趋势，如用于平面织物作鞋面，仍须与nylon 混合，否则易起折纹，质量感不佳。最近三洋纺织开发功能性之PP纤维是很好的环保纤维，可应用于鞋面、内衬、鞋垫，效果正将评估中。
b.因应PVC 皮之被禁用，皮革业尝试开发价格与PVC 皮相当之取代物，使用环保材料TPR、polyoleffin等，已应用在某些用途，但作鞋面皮尚在评估中。
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